БСЭ1/Металлургия черных металлов

Металлургия черных металлов
Большая советская энциклопедия (1-е издание)

Словник: Мерави — Момоты. Источник: т. XXXIX (1938): Мерави — Момоты, стлб. 94—122

МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ. Содержание:

I.

М. капиталистических стран

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

94

II.

М. в старой России

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

99

III.

М. Советского Союза

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

100

Черная металлургия, или иначе железоделательная пром-сть, является отраслью тяжелой пром-сти, охватывает производство и первичную обработку, преимущественно горячую, чугуна и стали (выплавка чугуна, выплавка стали, прокатка стали). Уровень развития металлургии является одним из важнейших показателей степени индустриализации страны, ее оснащенности орудиями производства и культурного развития, а также ее обороноспособности.

I. М. капиталистических стран.

М. — одна из самых старых отраслей капиталистической промышленности. Человечество научилось добывать железо из руд несколько тысяч лет тому назад, но только созданная при капитализме крупная машинная индустрия и соответствующие ей средства механич. транспорта потребовали тех огромных масс металла, к-рые производит современная металлургия. «Крупная машинная индустрия вызвала гигантское развитие металлургии» (Ленин, Соч., т. III, 2 изд., стр. 377). Динамика производства М. по странам приведена в табл. 1 и 2. — На заре капиталистического развития ведущая роль в мировой М. принадлежала Англии. В середине 19 в. на долю Англии приходилась почти половина мирового производства металла. Все важнейшие открытия в области М. исходили из Англии (коксование угля, пудлингование, бессемеровский и томасовский конвертор, регенеративная мартеновская печь и т. д.).

Табл. 1. — Выплавка чугуна (включая ферросплавы) по странам (в млн. т)¹.
Страны	1913	1927	1928	1929	1930	1931	1932	1933	1934	1935	1936	1937³
Весь капиталистиче-
ский мир . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	74,6	83,7	85,3	94,3	75,0	50,8	33,4	42,2	52,6	61,5	77,1	90,0
В том числе:
Великобритания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10,4	7,4	6,7	7,7	6,3	3,8	3,6	4,2	6,1	6,5	7,8	8,6
Германия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10,9	13,1	11,8	13,2	9,7	6,1	3,9	5,2	8,7	12,8²	15,3²	15,9²
Франция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9,1	9,3	9,9	10,4	10,0	8,2	5,5	6,3	6,1	5,8	6,2	7,9
Бельгия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2,5	3,7	3,9	4,0	3,4	3,1	2,7	2,7	2,9	3,1	3,2	3,9
Люксембург . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2,5	2,7	2,8	2,9	2,5	2,0	1,9	1,9	2,0	1,9	2,0	2,6
Польша . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,0	0,6	0,7	0,7	0,5	0,3	0,2	0,3	0,4	0,4	0,6	0,7
Швеция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,7	0,5	0,4	0,5	0,5	0,4	0,3	0,3	0,6	0,6	0,7	—
Испания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,4	0,6	0,6	0,8	0,6	0,5	0,3	0,3	0,6	0,6	0,2	—
Австрия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,6	0,4	0,4	0,5	0,3	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	—
Венгрия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,2	0,3	0,3	0,4	0,3	0,2	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	—
Чехословакия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,1	1,3	1,6	1,6	1,4	1,2	0,5	0,5	0,6	0,8	1,1	1,7
Италия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,4	0,5	0,5	0,7	0,6	0,6	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8	0,8
США . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31,5	37,2	39,7	43,3	32,3	18,7	8,9	13,6	16,4	21,7	31,5	33,5
Канада . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,0	0,8	1,1	1,2	0,8	0,5	0,2	0,3	0,4	0,7	0,8	1,0
Брит. Индия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,2	1,2	1,1	1,4	1,2	1,1	0,9	1,1	1,3	1,5	1,6	—
Япония (с Кореей) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,2	1,0	1,3	1,2	1,3	1,1	1,2	1,6	1,9	2,1	2,9⁴	3,3⁴
Австралия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,05	0,5	0,4	0,5	0,3	0,3	0,2	0,3	0,5	0,6	0,7	0,8
¹ Все данные в современных границах. ² Включая Саар. ³ Предварительные данные. ⁴Включая Маньчжурию.

Табл. 2. — Выплавка литой стали по странам (в млн. т)¹.
Страны	1913	1927	1928	1929	1930	1931	1932	1933	1934	1935	1936	1937³
Весь капиталистиче-
ский мир . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	71,0	98,0	105,7	115,6	89,1	63,9	44,7	61,1	82,2	86,2	108,0	118,7
В том числе:
Великобритания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7,8	9,2	8,7	9,8	7,4	5,3	5,3	7,1	9,0	10,0	12,2	13,4
Германия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	11,8	16,1	14,3	16,0	11,4	8,2	5,6	7,5	11,7	16,4²	19,2²	19,8²
Франция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7,0	8,3	9,5	9,7	9,4	7,8	5,6	6,5	6,2	6,3	6,7	7,8
Бельгия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2,5	3,7	3,9	4,1	3,4	3,1	2,8	2,7	2,9	3,0	3,2	3,9
Люксембург . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,3	2,5	2,6	2,7	2,3	2,0	1,9	1,8	1,9	1,8	2,0	2,6
Польша . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,6	1,2	1,4	1,4	1,2	1,0	0,6	0,8	0,9	0,9	1,1	1,4
Швеция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,6	0,5	0,6	0,7	0,6	0,5	0,5	0,6	0,9	0,9	0,9	—
Испания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,2	0,7	0,8	1,0	0,9	0,6	0,5	0,5	0,6	0,6	0,3	—
Австрия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,6	0,6	0,6	0,6	0,5	0,3	0,2	0,2	0,3	0,4	0,4	—
Венгрия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,4	0,5	0,5	0,5	0,4	0,3	0,2	0,2	0,3	0,4	0,4	—
Чехословакия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,2	1,7	2,0	2,2	1,8	1,5	0,7	0,7	0,9	1,2	1,6	2,3
Италия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,8	1,6	1,9	2,1	1,7	1,4	1,4	1,8	1,8	2,1	2,0	2,1
США . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31,8	45,7	52,4	57,3	41,4	26,4	13,9	23,6	26,5	34,6	48,7	52,0
Канада . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,1	0,9	1,3	1,4	1,0	0,7	0,3	0,4	0,8	0,9	1,1	1,5
Брит. Индия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,1	0,6	0,4	0,6	0,6	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9	0,9	—
Япония (с Кореей) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,2	1,7	1,9	2,3	2,3	1,9	2,4	3,2	3,7	4,4	5,3⁴	6,0⁴
Австралия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,01	0,4	0,4	0,4	0,3	0,2	0,2	0,4	0,5	0,6	0,6	0,7
¹ Все данные в современных границах. ² Включая Саар. ³ Предварительные данные. ⁴Включая Маньчжурию.

Быстрое развитие капиталистического способа производства является важнейшим фактором расцвета англ. М. в первой половине 19 в. Строительство железных дорог, судостроение и другие отрасли промышленности обеспечили англ. М. крупный рынок сбыта. Наряду с этим Англия выступала крупнейшим экспортером металла на международном рынке. Наличие природных богатств (уголь и железная руда) также способствовало развитию англ. М. Однако в середине 70-х гг. 19 в. более молодые «страны капитализма — США, Германия, Франция — начали обгонять англ. М. Удельный вес англ. М. в мировом производстве чугуна снизился с 50% в середине 19 в. до 36,2% в 80-х гг., до 13,4% — в первом десятилетии 20 в. и до 7,9% — в 1924—29. Страны, являвшиеся прежде для Англии рынком, стали на путь развития собственной М., что явилось одной из причин падения удельного веса Англии в мировом производстве металла. Но главное заключается в том, что Англия — страна старого промышленного капитализма, и поэтому ей труднее реализовать новейшие технич. изобретения, т. к. огромная масса капиталов, вложенных в устарелое оборудование, задерживает их обновление. Поэтому англ. М. ранее других стран вступила на путь загнивания. Эта тенденция с особенной силой проявляется в послевоенный период. Англия является единственной страной капитализма, к-рая за послевоенный период не восстановила своего довоенного уровня в производстве чугуна. Английская М. резко отстала от других стран капитализма и в отношении уровня своего технич. развития. Она представлена доменными печами малого объема и устарелой конструкции, малотоннажными мартеновскими печами и прокатным оборудованием, насчитывающим за своими плечами по нескольку десятков лет. США занимают ведущее положение в мировой капиталистич. М. В мировом производстве чугуна и стали более 40% приходится на долю США. Развитие амер. М. опирается в основном на внутренний рынок. Если экспорт металла на международный рынок занимает от внутреннего производства в Германии 30%, Англии и Франции — по 50%, Бельгии — 85%, то в США — только 6%. В период первой мировой империалистич. войны США являлись основным поставщиком металла на международный рынок, что способствовало резкому увеличению производственного аппарата М. Мощность доменных печей США с 44,3 млн. т. в 1913 возросла до 50 млн. т, в 1919, а мартеновских печей — с 39,7 до 55,6 млн. т. Вслед за окончанием первой мировой империалистич. войны М. США, в связи с падением спроса на металл, вступила в период кризиса (1921). Дальнейшее расширение производственного аппарата М. имело место в период 1921—29: до 55 млн. т по чугуну и до 66,5 млн. т по стали, и сопровождалось его техническим переоборудованием. Особенностью амер. М. является тенденция к строительству крупных металлургических агрегатов с высоким уровнем механизации труда. Металлургия США базирует свое производство па сырье и топливе, добываемых внутри страны. Кризис 1929—32 очень сильно отразился на американской М., которая еще в 1937 не достигла уровня 1929.

Интенсивное развитие металлургии Германии началось с 70-х гг. 19 в. Крупную роль сыграло открытие томасовского процесса, что расширило сырьевую базу герм. М., т, к. в производство были втянуты богатые запасы лотарингских фосфористых железных руд. Наличие крупных запасов коксующихся углей (Рейнско-Вестфальский район) является другим фактором быстрого развития герм. М. Удачное географическое положение в Европе, наличие дешевых источников сырья внутри страны и высокий уровень технич. развития создали благоприятные условия для конкурентоспособности герм. металла на международном рынке. В 1913 Германия занимала 37% от мирового экспорта металла. К началу первой мировой империалистической войны на долю Германии (в старых границах) приходилась почти ¼ мирового производства металла. В послевоенный период развитие металлургии Германии протекает более медленными темпами. Довоенного уровня герм. М. достигла в 1927 и превысила его в 1929 на 22% по чугуну и 41% по стали. Более интенсивный рост производства стали — результат использования громадных ресурсов металлического лома, накопившегося еще во время войны. Недостаток собственной железной руды (Эльзас-Лотарингия отошла к Франции) Германия компенсирует ввозом ее из Швеции, Испании и т. д. В германской М., при слабом развитии нового строительства, была проведена рационализация производственного аппарата. Кризис 1929—32 глубоко захватил металлургию Германии, и лишь в 1936 она достигла уровня 1929. Решающим фактором развития герм. М. в последние годы является подготовка к новой мировой империалистич. войне, осуществляемая фашистским правительством.

Франция до первой мировой империалистич. войны занимала третье место в мировой М. В послевоенный период франц. М. обогатилась новыми источниками сырья (Эльзас-Лотарингия). Бо́льшую часть каменного угля Франция импортирует из Германии и Англии. Значительное расширение производственного аппарата металлургии Франции, при относительно слабом развитии спроса внутреннего рынка, вызвало экспансию франц. металла на международный рынок. В послевоенный период Франция добилась заметного расширения сферы сбыта металла на международном, гл. обр. европейском, рынке. — Остальные страны Европы (Бельгия, Польша, Швеция, Испания, Чехословакия, Италия) также добились известного расширения своей М. в послевоенный период. Наиболее значительный рост производства имел место в Бельгии, являющейся одним из крупных экспортеров металла на международный рынок. Все перечисленные страны Европы тяжело пережили кризис 1929—32, причем большинство из них еще не достигло докризисного уровня. — Канада, Австралия, Брит. Индия и Япония заметно увеличили производство М. в послевоенный период. Развитие М. в Японии, не обладающей собственными ресурсами железной руды и угля, непосредственным образом связано с военно-империалистич. планами японской военщины.

Табл. 3. — Экспорт черных металлов главнейшими капита-
листич. странами (в млн. т).
Страны	1913	1920	1923	1925	1929	1932	1933	1934
США . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2,7	4,6	1,9	1,7	2,6	0,4	0,6	1,0
Германия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5,3	1,5	1,1	3,0	5,8	2,2	1,9	2,5
Англия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3,9	2,7	3,5	3,2	4,5	1,9	1,9	2,3
Франция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,5	0,6	1,6	3,2	4,4	2,5	2,6	3,0
Бельгия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,6	0,9	2,5	5,0	4,7	3,4	3,2	3,3
Итого . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	14,0	10,3	10,6	14,1	21,7	10,4	10,2	12,1

Обострение противоречия между размером производства металла и платежеспособным спросом является одной из важнейших черт послевоенного развития капиталистич. М. Проблема рынка для всех капиталистич. стран является одной из решающих проблем развития М. В послевоенный период конкурентная борьба на международном рынке металла достигла резкого обострения. В мировом экспорте металла произошли значительные перегруппировки, что видно из табл. 3. В первые годы после первой мировой империалистич. войны резко снизился экспорт Германии при соответствующем увеличении экспорта Франции и Бельгии. В последующие годы Германия несколько повышает свой удельный вес в мировом экспорте металла, но не достигает довоенного уровня.

Современная капиталистич. М. представляет собой одну из самых концентрированных отраслей обрабатывающей пром-сти. Наиболее высокого уровня концентрации достигла металлургия США и Германии. Металлургия является одной из наиболее монополизированных отраслей обрабатывающей пром-сти. Крупнейшая монополия США — Стальная корпорация, созданная в 1901, — занимает более 40% в продукции металлургии. В Германии Стальной трест объединяет почти половину продукции страны. Крупнейшие монополии в М. держат в своих руках также железорудную, угольную и коксовую отрасли пром-сти. Господство монополий в М. усиливает гнет капитала и порабощение рабочего класса. Начавшийся в 1937 новый экономический кризис в каниталистич. странах уже привел в США к резкому падению производства черных металлов. За год, с марта 1937 по март 1938, месячная выплавка стали упала с 5,3 млн. до 1,7 млн. т, а чугуна — соответственно с 3, 5 млн. до 1,3 млн. т. Производственные мощности сталеплавильных агрегатов используются в США примерно на 30 %. В начале 1938 из 244 доменных печей США работала только 91. Кризис в США резко сократил внутреннее потребление металла, и металлургия США начала выступать как крупнейший экспортер металла, вытесняя с рынка своих европейских конкурентов. Особенный урон это наносило фашистской Германии, для к-рой экспорт металла является одним из основных источников иностранной валюты.

II. М. в старой России.

Производство железа в России существовало с очень давних времен и до 17 в. носило ремесленный характер. В 17 в. возникают первые железные мануфактуры, основанные на ручном труде, построенные иностранными купцами (в 1637 был основал голландским купцом Випиусом завод вблизи Тулы, в 1653 иностранными купцами Марселисом и Акемой построены Каширские заводы). В 18 в. на Урале были построены многочисленные металлургич. заводы как казной, так и частными лицами. Производство чугуна в России к концу 18 в. составляло 130 тыс. т. Развитие М. в этот период было основано на применении крепостного труда. Чудовищная эксплоатация крепостного рабочего определяла исключительную дешевизну русского металла, к-рый находил себе сбыт на иностранных рынках. В конце 18 в. Россия вывозила на международный рынок почти ⅓ всего производимого в стране металла. Однако в 19 в.,когда на Западе технич. развитие М. сделало крупный шаг вперед, малопроизводительный труд крепостных рабочих становится невыгодным, задерживающим технич. развитие М. Русский металл не мог конкурировать на иностранных рынках с более дешевым англ. металлом. Крепостное право превратилось в оковы развития металлургии России. В 1860 выплавка чугуна составляла 250 тыс. т. В первое двадцатипятилетие после отмены крепостного права в России М. продолжала развиваться крайне медленными темпами. Выплавка чугуна в 1886 едва достигала 600 тыс. т. Наиболее интенсивный рост М. отмечается с 80-х гг. 19 в., когда Россия вступила на путь интенсивного капиталистич. развития. После бурного расцвета в конце 19 в. М. была охвачена кризисом (1902—03) и лишь в последние годы перед первой мировой империалистич. войной переживает новый подъем. Динамика производства чугуна, стали и проката в России с 1887 по 1913 дана в табл. 4. Несмотря на развитие М., в конце 19 и начале 20 вв. царская Россия являлась одной из отсталых стран. «В 1911 году потреблялось чугуна на 1 душу населения: в Американских Соед. Штатах 233 килограмма, в Германии — 136, в Бельгии — 173, в Англии — 105, а в России всего 25 килограммов» (Ленин, Соч., т. XVI, стр. 543). С 70-х гг. 19 века создается металлургия на юге России на базе богатейших угольных и железорудных месторождений. Огромную роль в развитии южной металлургии сыграл приток в нее иностранных капиталов, сумма к-рых за десятилетие 1890—1900 увеличилась почти в 7 раз — с 21 млн. до 137 млн. руб.

Табл. 4. — Производство чугуна, стали
и проката в России (в тыс. т).
Годы	Чугун	Сталь	Прокат
1887 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	595	667	502
1888 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	647	665	468
1889 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	726	747	582
1890 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	903	852	678
1891 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	983	932	736
1892 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.048	1.063	849
1893 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.129	1.168	879
1894 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.310	1.306	991
1895 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.428	1.389	1.080
1896 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.597	1.571	1.259
1897 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.097	1.794	1.419
1898 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.226	2.123	1.612
1899 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.681	2.244	1.753
1900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.901	2.711	2.191
1901 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.830	2.650	2.240
1902 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.750	2.510	2.010
1903 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.450	2.680	2.240
1904 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.845	2.908	2.490
1905 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.710	2.760	2.180
1906 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.700	2.710	2.280
1907 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.820	2.840	2.420
1908 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.810	2.870	2.410
1909 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.860	3.540	2.660
1910 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3.040	3.140	3.020
1911 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3.600	3.590	3.310
1912 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4.200	4.500	2.720
1913 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4.630	4.900	4.040

Уральская М. почти не развивалась, т. к. здесь в сильной степени сохранились остатки крепостного права, тормазившие внедрение капиталистич. способа производства. В 1900 удельный вес юга повысился до 52,5% в общем производстве чугуна в России, тогда как доля Урала снизилась до 28,7% против 65,4% в 1887. В 1913 удельный вес южной М. составил 73,7% в общем производстве чугуна. Выросшая на базе иностранного капитала южная М. являлась сравнительно передовой отраслью капиталистич. промышленности с высоким уровнем развития техники и концентрации производства. Уральская М. представляла собой полную противоположность южной, т. к. здесь господствовала примитивная техника производства, низкий уровень производительности труда и полукрепостнич. формы его организации.Положение рабочего класса в металлургии России было чрезвычайно тяжелым. Уровень заработной платы рабочих М. в начале 20 в. снизился, причем оплата труда здесь была ниже других отраслей пром-сти. Рабочий день составлял 10—12 часов. Крайне тяжелые материальные и жилищные условия, невыносимые условия труда вызывали раннюю потерю трудоспособности, болезни и высокую смертность. С увеличением гнета капитала росло революционное сознание рабочего класса. Первая мировая империалистич. война приостановила развитие М. и привела к резкому сокращению производства. Хозяйничание Временного правительства еще более углубило развал металлургической промышленности.

III. М. Советского Союза.

К началу Великой Октябрьской социалистич. революции М, представляла собой технически отсталую отрасль промышленности, пришедшую в состояние упадка и разорения. Развернувшаяся далее гражданская война усугубила тяжелое состояние М., тем более что очаги гражданской войны были сосредоточены в основных центрах развития М. — на юге и Урале. Производство чугуна с 4,2 млн. т. (в границах СССР) в 1913. сократилось до 3 млн. т в 1917, 0,5 млн. т в 1918 и 100—115 тыс. т в 1919—1920. С окончанием гражданской войны и переходом на мирное строительство развернулся процесс восстановления М. Весной 1924 партия поставила как важнейшую очередную задачу поднятие металлургии. В резолюции XIII Съезда ВКП(б) говорилось: «После того, как обеспечено дело с топливом, как поднят транспорт, как сдвинута денежная реформа — очередь за металлом» [ВКП(б) в резолюциях..., ч. 1, 5 изд., 1936, стр. 580]. Коммунистическая партия и Советское правительство бросили на восстановление М. значительные материальные ресурсы и направили на работу в М. лучших людей нашей страны. Под руководством Ф. Дзержинского металлургия сделала значительный шаг вперед. Взятый коммунистич. партией курс на индустриализацию страны предъявил особенно большие требования М. как основе развития машиностроения. Еще 14 Партконференция признала «постройку новых заводов металлопромышленности первоочередной задачей» [ВКП(б) в резолюциях..., часть 2, 5 издание, стр. 25]. На XIV Съезде ВКП(б) т. Сталин указывал на необходимость ликвидировать отставание М., ибо «металл есть основа основ нашей промышленности, и его баланс должен быть приведен в соответствие с балансом промышленности и транспорта вообще» [Сталин, Политический отчет ЦК XIV Съезду ВКП(б), 1935, стр. 141]. С вступлением СССР в период развернутой реконструкции народного хозяйства проблема форсированного развития М. приобрела еще большее значение. Коммунистическая партия и Советское правительство неоднократно отмечали в своих решениях необходимость форсированного развития последней, указывая конкретные пути и мероприятия в этом направлении. Троцкистско-бухаринские контрреволюционеры, злейшие враги Советской власти, эти агенты японо-германского фашизма, в своей борьбе за реставрацию капитализма пытаясь задержать поступательное развитие социализма, требовали снижения темпов развития М., равнения на «узкие места». Под руководством коммунистич. партии за годы двух Сталинских пятилеток металлургия СССР была создана заново, превратившись в передовую отрасль социалистич. промышленности. Динамика производства чугуна, стали и проката дана в табл. 5.

Табл. 5. — Динамика производства чугуна, стали и проката в СССР (в млн. т).
Годы	Чугун	Сталь	Прокат
1923 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,4	0,7	0,6
1924 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,7	1,1	0,8
1925 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,5	2,1	1,6
1926 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2,4	3,1	2,4
1927 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3,0	3,7	2,9
1928 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3,4	4,3	3,5
1929 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4,3	5,0	3,8
1930 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5,0	5,9	4,6
1931 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4,9	5,6	4,1
1932 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6,2	5,9	4,3
1933 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7,1	6,8	4,9
1934 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10,5	9,6	6,7
1935 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	12,5	12,4	9,4
1936 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	14,4	16,2	12,4
1937 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	14,5	17,5	13,0

В первой пятилетке черная М. не выполнила своего планового задания, несмотря на то, что прирост продукции М. составил за этот период 82%. Наряду с трудностями в области нового строительства и освоения техники М. не перестроила методов руководства производством, что было вскрыто т. Сталиным в его шести исторических условиях победы. Партией был принят ряд мер к тому, чтобы оздоровить работу М. В решениях пленума ЦК ВКП(б) в октябре 1932 были указаны пути перестройки работы М. Во второй пятилетке перед М. стали новые задачи, важнейшей из которых являлось «полностью ликвидировать отставание... от общих темпов развития народного хозяйства» [Резолюции XVII Съезда ВКП(б), в кн.: ВКП(б) в резолюциях..., ч. 2, 5 изд., стр. 579]. Эту важнейшую задачу М. в основном выполнила. Продукция М. за вторую пятилетку утроилась. Металл перестал быть «узким местом» нашего развития. Теперь страна уже имеет достаточно металла, СССР стал страной металлической. Победа М. — это победа нашей коммунистич. партии, победа рабочего класса нашей страны.

Успехи металлургии СССР достигнуты на основе технической ее реконструкции, создания мощного производственного аппарата, который по своему уровню является концентратом новейших достижений мировой металлургич. техники. Техническая реконструкция М. осуществлялась по линии механизации, электрификации и химизации производства. Другой не менее важной чертой является строительство крупных металлургических агрегатов (табл. 6 и 7). Приведенные цифры показывают, что мощность доменных и мартеновских печей по сравнению с довоенным уровнем удвоилась при соответствующем росте среднего их размера.

Табл. 6. — Динамика числа и мощности доменных и марте-
новских печей в СССР.
Годы	Доменные печи			Мартеновские печи
Годы	число печей	общий по- лезный объем в м³	ср. полез- ный объем 1 печи в м³	число печей	общий по- лезный объем в м³	ср. полез- ный объем 1 печи в м³
1913 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	128	24.320	190	224	4.122	18,4
1/Х 1928 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	69	20.029	290	222	4.586	21,8
1/I 1933 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	103	36.894	358	290	6.740	22,8
1/I 1934 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	108	42.217	391	322	7.878	24,5
1/I 1935 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	112	48.390	433	337	8.618	25,6
1/I 1936 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	115	51.172	445	363	9.720	26,8
1/I 1937 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	113	51.913	454	371	10.017	27,0
1/I 1938 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	113	52.843	468	372	10,073	27,0

Новые прокатные станы, введенные в действие за годы 1-й и 2-й пятилеток, по своему технич. уровню нисколько не уступают наиболее совершенным американским агрегатам. Блюминги и слябинги, непрерывные и полунепрерывные станы внесли техническую революцию в прокатное производство. Техническое перевооружение металлургии СССР произошло за счет не только нового строительства, но и реконструкции старых предприятий (им. Дзержинского, Макеевский им. Кирова и др.). Реконструкция коснулась также и вспомогательных и подсобных производств (энергетика, транспорт, водоснабжение и т. д.). Создание нового производственного аппарата было достигнуто за счет вложения в М. огромных средств. Капитальные вложения в М. за годы двух Сталинских пятилеток составляют 10 млрд. руб., в результате пего основные фонды М. увеличились с 685,7 млн. руб. в 1928 до 4.250 млн. руб. на 1/I 1936. Уд. вес основных фондов дореволюц. происхождения в общей их стоимости на 1/Х 1928 составлял 35%, а на 1/I 1936 — 5,6%. Продукция новых заводов в 1936 составляет 96,6% ко всей продукции черной металлургии. СССР располагает самой молодой М. мира с огромным удельным весом новых основных фондов, являющихся последним достижением современной техники. Дальнейшая задача советской М. — перегнать уровень технич. развития передовых стран капитализма.

Табл. 7. — Динамика числа прокатных
станов в черной металлургии СССР.
Наименование станов	На 1/Х 1928	На 1/I 1933	На 1/I 1938
Блюминги и слябинги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4	7	13
Непрерывно-заготовочные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	—	—	3
Заготовочные и обжимные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7	10	13
Рельсо-балочные и сортовые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	99	110	124
Листовые и универсальные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	55	82	101
Сутуночные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	11	11	13
Кровле- и жестекатальные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	52	36	36
Проволочные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9	11	11
Бандажные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4	5	6
Колесопрокатные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1	1	2
Итого . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	242	273	322

Социалистическая реконструкция М. .осуществлялась не только по линии технич. перевооружения, но и по линии перестройки ее производственной структуры. За годы Сталинских пятилеток создан ряд новых производств: производство качественного металла, являющегося основой развития машиностроения, производство железных и стальных труб, тонколистового металла и т. д. Строительство новых и реконструкция старых заводов осуществлялись на основе комбинирования металлургич. производства с рядом других отраслей промышленности (коксохимия, огнеупоры, железорудная и т. д.). Таковы комбинаты Магнитогорский им. Сталина, Кузнецкий им. Сталина, Запорожсталь и др.

Крупнейшим достижением металлургии СССР за годы Сталинских пятилеток надо признать новое ее размещение. В дореволюционной России М. сосредоточивалась в двух центрах: на юге и Урале. Преобладающая часть М. сконцентрировалась на юге страны. Коммунистическая партия и Советское правительство, осуществляя политику равномерного размещения промышленности по всей стране и ликвидации наследия капитализма на этом участке, поставили в качестве важнейшей задачи создание металлургич. производства на востоке. Идея Урало-Кузнецкого комбината (см.), выдвинутая партией и т. Сталиным, получила за годы Сталинских пятилеток свое практич. осуществление. Развитие нового строительства металлургич. предприятий на базе уральских руд и кузнецкого угля в лице Магнитогорского, Кузнецкого и др. заводов привело к тому, что удельный вес востока в общем производстве металла в стране резко повысился. Если в общей выплавке чугуна на долю юга приходилось в 1927—28 72,8%, а на долю востока — 21,4%, то в 1937 эти соотношения изменились соответственно — 63,3% и 28,7%. Завершение первого цикла нового строительства на востоке приведет к еще более значительному увеличению удельного веса этого богатейшего района в металлургии СССР.

Крупные сдвиги произошли и в сырьевой базе М., являвшейся ранее одним из самых отсталых участков нашего хозяйства. В результате геологоразведочных работ запасы железных руд возросли с 6 млрд. т в 1928 до 10 млрд. т в 1935. Распределение железорудных ресурсов СССР по районам, по данным 1935, приведено в табл. 8. Железорудная пром-сть подверглась, вак же как и М., коренной технич. реконструкции по линии ее механизации, увеличения размера рудников и т. д. Технически перевооружилась также и коксовая пром-сть, к-рая отставала от общего уровня развития М. Реконструированы и другие отрасли, снабжающие М. вспомогательными материалами (огнеупоры, известковые карьеры и т. д.).

Табл. 8. — Распределение железорудных
запасов по районам СССР
(по данным 1935; в млн. т).
Районы	А+В+С	В. т. ч.
Районы	А+В+С	А+В
Ленинградская обл . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	555,4	82,5
Московская . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	254,8	179,8
Центр.-Черноземная обл. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	987,8	206,7
Украина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.143,4	375,1
Крым . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2.725,4	1.641,1
Северный Кавказ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	104,9	29,6
Нижне-Волжский край . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	694,9	163,3
Средне-Волжский край . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	472,7	97,7
Урал . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.385,8	976,5
Башкирия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	138,4	77,4
Сибирь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	996,9	90,9
Прочие районы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	479,6	107,5
Итого . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9.890,0	4.028,0

Как М., так и этим отраслям промышленности, составляющим материальную базу развития М., вредительские банды троцкистов, зиновьевцев, бухаринцев — эти агенты японо-немецкого фашизма, шпионы и диверсанты — нанесли серьезный ущерб. Вредительство шло в направлении создания диспропорций между цехами, омертвления средств, дезорганизации производства, дискредитации стахановского движения и т. д. Ликвидация последствий вредительства и выкорчевывание вредителей позволят поднять М. на новую, более высокую ступень развития.

В нашей советской металлургии за несколько лет выросла и воспиталась целая армия рабочих-металлургов и инженерно-технич. работников (см. табл. 9). В советской М. не только созданы новые кадры рабочих и инженерно-технич. работников, но эти люди уже добились крупных результатов в деле освоения новой техники. В процессе технич. реконструкции М. появились новые кадры квалифицированных рабочих, владеющих в совершенстве техникой. Эта могучая армия рабочих-стахановцев — передовая часть рабочего класса нашей страны, лучшие и преданнейшие патриоты нашей социалистич. родины. Стахановцы М. не только овладели новой техникой и перекрыли новые технич. нормы, но они ломают старые традиции, старые взгляды на технику и тем самым революционизируют эту технику и двигают ее вперед.

Табл. 9. — Динамика рабочих, инженер-
но-технич. работников и служащих в
черной металлургии СССР (на 1/I каждого
года; в тыс.).
Годы	Всего персо- нала	В том числе
Годы	Всего персо- нала	рабо- чие*	ИТР	служа- щие
1928 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	205,3	177,4	7,1	10,4
1929 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	228.5	198,5	7,1	12,1
1930 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	245,7	211,0	7,4	14,9
1931 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	301,0	256,1	12,2	18,3
1932 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	361,3	304,7	17,6	20,4
1933 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	362,5	297,9	20,5	23,1
1934 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	373,6	318,2	20,2	16,1
1935 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	386,2	330,0	21,6	16,2
1936 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	384,1	331,3	21,1	14,9
* Включая учеников.

Создание новых кадров квалифицированных рабочих является важнейшей предпосылкой в деле освоения новой техники М. Наиболее ярким показателем освоения техники в М. являются показатели использования металлургич. агрегатов, приведенные в табл. 10. Технические коэффициенты М. заметно улучшились в последние годы второй пятилетки. Многочисленная армия стахановцев М. добилась не только установленных новых технич. норм, но и перекрыла их. Знаменитые мастера-сталевары Мазай, Чайковский и др. добились рекордных показателей съема стали с 1 м² пода печей (до 12—14 т и более). Советская М. в основном уже достигла технич. коэффициентов передовых капиталистич. стран. Теперь задача состоит в том, чтобы перекрыть этот уровень.

Табл. 10. — Технические коэффициенты
доменных и мартеновских печей СССР.
Годы	Коэфф. ис- пользования полезного объема до- менных пе- чей (т/м³)	Съем стали с 1 м² пода мартенов- ских печей (т/м²)
1927/28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	—	2,95
1928/29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	—	3,03
1929/30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,69	3,13
1931 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,88	2,79
1932 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,75	2,68
1933 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,71	2,90
1934 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,35	3,40
1935 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,22	3,85
1936 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,09	4,60
1937 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,11	4,60

Успехи в области освоения новой техники получают. свое выражение в улучшении всех качественных показателей работы нашей М.: производительности труда, себестоимости продукции, качества металла и рентабельности. В области производительности. труда советская М. добилась серьезных результатов (табл. 11), хотя на этом участке наше отставание от США остается еще довольно заметным. Если выплавка чугуна на одного рабочего в год в США составляла в последний докризисный год (1929) 1.770 т, а в Германии — 620 т, то в СССР в 1936—676 т. Поднятие уровня организации труда и производства до уровня технич. развития нашей М. является важнейшим условием дальнейшего подъема производительности труда. — На основе быстрого роста производительности труда растет заработная плата рабочих М., неуклонно улучшается их материальное положение. Вместе с тем рост материально-культурного уровня жизни трудящихся является и важнейшим фактором повышения производительности труда. «Основой стахановского движения послужило прежде всего коренное улучшение материального положения рабочих» (Сталин, Речь на Первом Всесоюзном совещании стахановцев, 1935, стр. 15). Уровень заработной платы рабочих в М. за вторую пятилетку увеличился почти в два раза. Улучшение показателей работы металлургич. агрегатов, рост нагрузки основных фондов, увеличение производительности труда — важнейшие условия снижения себестоимости продукции М., достигнутые во второй пятилетке. М. близко подошла к выполнению пятилетнего плана снижения себестоимости. Успехи в области снижения себестоимости обеспечили М. возможность отказаться от государственных дотаций и перейти на рентабельную работу. Реализация указания т. Сталина о создании внутрипромышленных накоплений во всех отраслях нашей социалистич. пром-сти является одним из крупных достижений М. СССР.

Табл. 11. — Годовая выработка продук-
ции одного рабочего в черной метал-
лургии СССР. (в т)
Годы	Чугун	Сталь	Прокат
1933 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	281,9	145,2	80,4
1934 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	395,9	188,0	120,0
1935 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	517,0	224,0	144,6
1936 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	676,0	281,0	157,0

За истекшие 20 лет со дня Великой Октябрьской социалистич. революции в СССР создана М., к-рая по своему технич. развитию находится на уровне современной мировой металлургич. техники. Душевое потребление металла в СССР составляло 35 кг в 1927—28, 53,8 кг в 1932 и 115 кг в 1936. За годы Сталинских пятилеток металлургия превратилась в крупную отрасль социалистической промышленности, оставившую далеко позади довоенный уровень: так, выплавка чугуна в 1937 увеличилась по сравнению с 1913 в 3,5 раза, стали — в 4,2 раза, производство проката — в 3,7 раза. Удельный вес М. в основных фондах крупной промышленности СССР увеличился с 6,7% в 1928 до 9,8% в 1936. Создание собственной М. обеспечило СССР полную независимость от капиталистич. стран и неизмеримо повысило обороноспособность страны. Металлургия СССР способна удовлетворить потребности народного хозяйства всеми марками и профилями металла. Громадные успехи Советского Союза по линии создания металлургии достигнуты на основе политики индустриализации страны, проводимой коммунистической партией и Советским правительством под руководством вождя народов Сталина.

С. Вейнгартен.

Металл и его потребление. Металлургия как наука, излагающая промышленные способы производства металлов, делится на 1) общую М., 2) М. железа и 3) М. иных, кроме железа, металлов. Металлургич. производства дают из исходного материала металл в твердом или жидком виде (обычно с различными примесями) и сплавы металлов; к ним же относят термич. обработку металлов для придания им различных свойств и обработку в горячем виде, путем прокатки, ковки и отливки в различные формы. Последние производства могут быть отнесены и к металлообрабатывающей промышленности. — Наиболее чистым техническим железом, получаемым в заводском масштабе, является так называемое железо «Армко», содержащее 99,98% Fe. Сталь — это сплав железа с небольшим количеством примесей (углерода, кремния, марганца, серы и фосфора). Чугун — такой же сплав, но имеющий большее количество углерода и примесей, чем сталь, и в силу этого отличный от нее по физическим свойствам. Специальные, или легированные, стали обладают высокими механич. качествами или особыми свойствами: жароупорностью, сопротивлением ржавлению и пр. Некоторые из них представляют сплавы железа с значительным количеством других металлов: марганца, хрома, никеля и пр., так же как и специальные чугуны, употребляющиеся при выплавке стали (см. Сталь).

В быту принято называть железом металл сравнительно мягкий, поддающийся ковке и сварке, а сталью — металл твердый, поддающийся закалке. Таблица 12 дает химический состав некоторых разновидностей черного металла (в %):

Табл. 12.
Наименование	Угле- род (C)		Крем- ний (Si)		Марга- нец (Mn)		Фосфор (Р)		Сера (S)		Хром (Cr)		Никель (Ni)		Вольф- рам (W)		Вана- дий (V)
Наименование	от	до	от	до	от	до	от	до	от	до	от	до	от	до	от	до	от	до
Чугун литейный № 00,
коксовой плавки, юж
ных заводов, ОСТ 6386 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3,5	3,75	3,75	4,25	0,5	0,8	0,1	0,3	—	0,03	—	—	—	—	—	—	—	—
Чугун передельный
№ 4, древесноуголь-
ный, ОСТ 8088 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3,5	4,5	1,25	1,75	0,5	1,00	0,03	0,1	—	0,04	—	—	—	—	—	—	—	—
Силико-шпигель, кок-
совой плавки, южных
заводов, ОСТ 6386 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4,0	5,0	9,0	12,0	18,0	24,0	—	0,2	—	0,03	—	—	—	—	—	—	—	—
Мягкая поделочная
сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,2	0,3	—	0,2	0,5	0,8	—	0,05	—	0,05	—	—	—	—	—	—	—	—
Твердая инструменталь-
ная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,9	1,1	0,15	0,25	0,2	0,4	—	0,03	—	0,03	—	—	—	—	—	—	—	—
Хромо-никелевая сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,08	0,55	—	0,35	0,2	0,6	—	0,035	—	0,035	0,5	2,0	1,5	4,5	—	—	—	—
Жароупорная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,31	0,40	2,4	2,7	—	—	—	—	—	—	17	19	24	26	—	—	—	—
Быстрорежущая сталь
(средний современный
состав) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,6	0,75	0,1	0,3	0,2	0,3	—	—	—	—	3,5	5,0	—	—	13	22	0,2	1,5

Этапы развития техники М. Переход человечества от употребления камня для орудий труда и оружия к употреблению металла происходил в течение нескольких тысячелетий. Первыми вошли в употребление медные и бронзовые изделия, поскольку выплавка меди и олова требует более низкой температуры, чем железо. Древнейшие упоминания о железе в памятниках древнего Египта относятся к четвертому тысячелетию до христианской эры. К третьему тысячелетию относятся упоминания о применении железа в Китае. Плиний (79—23 до христианской эры) упоминает о свойствах железа и его обработке, а Диодор Сицилийский (60 до христианской эры) описывает производство железа на острове Эльбе. На территории Союза ССР древнейшие железные изделия находятся в скифских курганах Черноморских степей и относятся к 7 веку христианской эры.

Человек прежде всего научился получать железо непосредственно из руды сыродутным способом. В горн, первоначально представлявший собой яму, выкопанную в земле и выложенную тугоплавкими камнями, накладывали смесь железной руды и древесного угля. Воздух, необходимый для горения угля, первоначально подавался естественной тягой, потом помощью ручных мехов. Под влиянием окиси углерода (СО) и углерода топлива железо частично восстанавливалось из руды, давая тестообразный продукт — мало науглероженное железо, смешанное со шлаком, образовавшимся от сплавления пустой породы руды и части невосстановившихся окислов железа.Рис. 1. Для уплотнения, сваривания отдельных зерен металла и удаления шлака вынутая из горна крица подвергалась обжатию под молотом и снова помещалась в печь для дальнейшего нагрева и обработки. В конечном результате получался кусок металла весом 2—10 кг. На 1 кг железа расходовалось ок. 12 кг угля и 9—10 кг железной руды. Получение из железа стали путем поверхностной цементации его углеродом было известно в Египте еще во втором тысячелетии до хр. э.; стальным оружием пользовались и греки во время Троянской войны. Войны, которые под именем Крестовых походов вели латинские страны с Востоком, значительно расширили знания населения этих стран по обработке металлов. Эти знания у народов древних культур были выше, чем у народов Центр. Европы (дамасская сталь, индийский булат). С течением времени для движения мехов научились использовать силу падения воды, что позволило увеличить размеры и производительность горна. В Средние века, как и в древности, производство железа носило кустарный характер, и шло оно гл. обр. на изготовление оружия и частью — на примитивные орудия труда. Постепенное увеличение размеров горна в высоту привело в Средние века к созданию шахтной печи — «блауофен» (рис. 1) — высотой около 6 м, являвшейся переходным типом к собственно доменной печи. Усиление воздуходувных средств благодаря применению водяного привода привело к развитию в печи более высокой температуры, чем прежде, и появились случаи получения части металла в жидком и рис. 1. более науглероженном виде, — получался чугун. Лишь в 14 в. появились первые чугунные отливки (в Англии), а в 1415 — литейная, для отливки пушечных ядер, во Фрейбурге. Блауофены служили для получения кричного железа и для получения чугуна в зависимости от развивающейся в печи температуры. Наблюдения над изменением свойств чугуна при его переплавке, вследствие выгорания части углерода, привели металлургов к открытию процесса рафинировки чугуна, т. е. получению из него железа, причем железо это было лучшего качества, чем получавшееся в сыродутных горнах. Постепенное увеличение блауофена и усиление воздуходувных средств с применением ящичных мехов привело к появлению собственно доменной печи.

Основным отличием доменной печи от предшествующих шахтных печей была непрерывность процесса, что значительно увеличивало производительность агрегата. Однако доменные печи первоначального периода их развития давали 1,0—0,5 т чугуна в сутки. Первые документальные данные о появлении доменных печей в Зигене относятся к 1443, а описание доменной печи и ее работы дано было в 1450 в романе Филарета «Архитектура» (Filaret, Architettura).

Фришевание чугуна, как и получение железа непосредственно из руды, производилось в кричном горне, но процесс этот был весьма медленным, трудоемким и давал неоднородный продукт. Молот, неизбежно применявшийся для уплотнения кричного металла — сначала ручной, потом приводной от водяного колеса,—долгое время был единственным орудием горячей обработки металла; под молотом проковывались и листы. Проволочно-протяжный стан появился в Аугсбурге в 1351, а к 15 веку относится появление прокатки листов мягких металлов между валками. Широкое использование в железоделательном производстве водной энергии привело к тому, что оно стало располагаться у озер и речных запруд, а не на месте добычи руды. При этом печи старались расположить у пригорка для облегчения подачи шихты на колошник.

В 15 в. происходит ряд открытий и завоеваний новых земель, начинается упадок феодализма, и появляются у европейских государств колониальные владения. Все это увеличивает потребность в металле и вызывает более быстрый рост М., но главным образом лишь в количественном отношении. В ряде стран Центральной Европы к 16 веку значительно сократились лесные площади (что вызвало даже специальные законодательные акты, ограничивающие выжиг угля). Главными поставщиками черных металлов на европейском рынке до конца 16 в. становятся страны, обладающие мощными лесными массивами; Швеция, Норвегия, Россия и Австрия. Узким местом явилось и несовершенство способа переделки чугуна в железо. Вместе с тем металлургическое, как и другие производства, носит цеховой полукустарный характер со всеми его особенностями.

Распад феодального общества, нарождение капитализма и замена цехового производства мануфактурным властно требовали в течение 16 и 17 вв. расширения производственной мощности М. путем замены древесного топлива и усиления воздуходувок и механич. двигателей. В виду этого в течение ряда десятилетий делаются попытки применения каменного угля для выплавки чугуна и в кузнечных горнах. В отношении доменных печей попытки эти благоприятно разрешаются только в 1735 (40 опытами Абраама Дерби и Ричарда Форда, в Англии) выплавкой чугуна на коксе, полученном из каменного угля. На рис. 2 показаны уральские доменные печи первой четверти 18 в. с примитивными мехами и подачей материала на колошник носилками. Развитие производительности доменных печей идет в прямой зависимости от усиления воздуходувок. С появлением паровой машины Уатта была построена в Англии в 1775 цилиндрич. воздуходувка Уилкинсона. Интересно отметить, что за несколько лет до этого, в 1767, в России была установлена паровая воздуходувка Ползуновым (см.) в Барнауле.

Рис. 2.

В 1740 был открыт способ получения жидкой стали путем расплавления кричного железа и науглероживания его в тигле. Это дало возможность получить сталь более разнообразного состава и лучших свойств, чем прежде. Но только изобретение пудлинговой печи (рис. 3) Кортом (1784) поставило на новые рельсы передел чугуна в сталь, сделав этот процесс массовым (см. Железо). Далее, после упорных усилий и исканий, но в сравнительно короткий период, были созданы все технич. предпосылки к дальнейшему мощному развитию металлургич. пром-сти на базе установления капиталистич. строя. Этот промышленный переворот (см.), составивший эпоху, зародился и развернулся в основном в Англии, стране с более развитой в этот период капиталистич. формой хозяйства, и дал этой стране на долгое время ведущую роль в промышленности. Появление парового, водного и ж.-д. транспорта вызвало развитие машиностроения и чрезвычайно увеличило потребность в топливе и металле разнообразных и более высоких механических качеств, чем прежде.

Развитие и усовершенствование доменных печей шло прежде всего по линии увеличения количества фурм, что при достаточной мощности воздуходувок, значительно повысило производительность печи. Далее идет усовершенствование конструкции печи применением более тонких и легких стен, введением охлаждения сначала фурм, а потом и других устройств печи, применением «открытой груди» горна для спуска шлака отдельно от чугуна. Увеличивается постепенно и объем печей. В 1829 впервые было применено нагретое дутье на шотландском заводе Кальдер. Первые воздухонагреватели были в виде ряда U-образных чугунных труб, обогреваемых газами угольной топки. В 1856 Картером был сконструирован аппарат, получивший его имя и дошедший до наших дней. Аппарат с насадкой из огнеупорного кирпича, то обогреваемой продуктами горения доменного газа, то нагревающей воздух; нагрев воздуха поднялся до 600—700° против 200—300°, даваемых воздухонагревателями с чугунными трубами. Применение горячего дутья позволило значительно интенсифицировать доменный процесс, увеличить производительность печи и уменьшить расход топлива. В дальнейшем и до наших Рис. 3.дней технология доменного процесса остается в сущности неизменной, и развитие доменного дела идет за счет конструктивного улучшения и укрупнения агрегатов и механизации их обслуживания. — Параллельно с развитием доменных печей идет развитие методов получения кокса (см.). Усиление мощности доменных печей через нек-рое время после введения пудлингования приводит к отставанию последнего, что толкает на дальнейшее усовершенствование пудлинговой печи. Значительным усовершенствованием явилась сдвоенная печь Пецке с газовой топкой и поворачивающимся подом. Все же тяжелая ручная работа пудлингования ограничивала производительность этих печей. — Параллельно совершенствуются и приспособления для обжима криц: обжатую под молотом крицу стали прокатывать в обжимном прокатном стане. Впервые паровой привод для прокатного стана был применен в 1784 в Англии. В первые десятилетия 19 в. начинается производство катаных рельсов и сортового железа. Изобретение парового молота Несмитом в 1842, впервые установленного на заводе Шнейдер и К° в Крезо (Франция), дало возможность проковывать большие предметы и явилось важным этапом в развитии горячей обработки металлов. Развитие доменных печей до конца 19 в. идет по линии дальнейшего улучшения конструкций отдельных частей — крепления и охлаждения стенок, создания ряда засыпных и газоулавливающих аппаратов, из к-рых аппарат Парри является почти исключительно применяемыми в наши дни. Вводятся механизированные устройства для подъема материалов на колошник, аппараты для очистки колошниковых газов, к-рые используются как горючее в силовых и нагревательных приборах. Одновременно рационализируется профиль печи, и производительность отдельных печей достигает 600 т в сутки при полезном объеме около 700 м³.

Пудлинговый способ получения железа и тигельный — стали не могли удовлетворить потребности в металле, и к середине 19 в. усиленно разрабатываются методы получения жидкой стали в массовом масштабе. Эта задача блестяще разрешается Бессемером, взявшим в 1855 патент на получение стали из чугуна без затраты горючего. При продувании воздуха через жидкий чугун происходит окисление примесей чугуна — кремния, углерода и марганца; теплоты, развивающейся от этих реакций, вполне достаточно для поддержания ванны в жидком виде и разлива стали. Успеху бессемерования много способствовало предложение Мюшетта вводить в конвертер после окончания продувки и выгорания примесей зеркальный чугун (содержащий около 10% марганца) для восстановления марганцем растворенной в металле закиси железа, присутствие которой сообщает стали красноломкость (см. Бессемерование). Первые конвертеры имели емкость 1,5—5 т, современные делаются до 25—35 т (рис. 4). Продолжительность процесса продувки — ок. 15—20 мин.; более значительное время тратится на разливку стали, подготовку конвертера к следующей плавке и пр.; в среднем за час конвертер делает до 1,5 плавок. Таким образом, один конвертер емкостью в 15 т дает ок. 500 т стали в сутки. Бессемеровская фабрика обычно состоит из трех или четырех Рис. 4. Конвертер Бессемера.конвертеров. Бессемерование быстро получило широкое распространение в Европе (Англия) и Америке.

До конца второй половины 19 в. научного представления о металлургии, процессах не было. Первая попытка научного объяснения процесса получения чугуна и исследование его свойств были сделаны Реомюром в 20-х гг. 18 в., и лишь в 1839 было произведено первое исследование газа доменных печей Бунзеном на заводе Феккерхаген. — Начиная со второй половины 19 в. особенно сильное влияние оказала разработка методов качественного и количественного анализов и атомистической теории вещества. Правильным представлениям о черном металле, его разновидностях и свойствах в первой половине 19 в. много способствовали работы нем. металлурга Карстена (1782—1853); теория металлургич. процессов и основы металловедения во второй половине 19 в. были разработаны рядом ученых — Грюнером, Беллом, Окерманом, Кемпбеллом, Гау, Бринемом, Черновым, Осмондом.

Машиностроение во 2-й половине 19 в. настойчиво требовало повышения качества сталей; бессемерование, давая возможность получать сталь в любых количествах, не разрешало вопроса о ее качестве, т. к. при кислой футеровке бессемеровского конвертера нельзя было удалять из металла серу и фосфор, причем в металле растворялось значительное количество газов. Кроме того, при бессемеровании нельзя было использовать значительное количество металлич. лома и скрапа, собравшегося к этому времени. Качественные и специальные стали получались дорогим и малопроизводительным способом плавки в тиглях. В виду всего этого, несмотря на развитие бессемерования, велись изыскания способов получения стали в пламенных печах. Вопрос этот долго не получает благоприятного разрешения в виду невозможности имевшимися в распоряжении металлургов средствами получить в пламенной печи достаточно высокую температуру. В 1865 П. Мартен (см.) применяет для получения стали из скрапа и чугуна печь, изобретенную ранее (1856) Фридрихом Сименсом и применявшуюся в стекольном производстве. В 1863 брат Ф. Сименса, Вильгельм, сконструировал регенеративную печь специально для производства стали, и таким образом появилась сименс-мартеновская печь, являющаяся основным агрегатом для получения стали и в наши дни (см. Мартеновское производство). Бессемеровский передел применим только для малофосфористых чугунов (Р — до 0,08%), что весьма сужает рудную базу доменного производства, т. к. в доменной печи фосфор из руды полностью переходит в чугун. Поиски способа переработки фосфористых чугунов или дефосфоризации стали завершились в 1878 изобретением в Англии томасовского процесса С. Д. Томасом. Этот процесс несколько сходен с бессемеровским, но продувка чугуна с 1,8—2% фосфора и 0,2—0,5% кремния ведется в, конвертере с основной футеровкой с добавлением извести.

Табл. 13. — Производство стали по сортам в разных странах (в тыс. т).
Страны и сорта стали	1932	1933	1934		1935		1936
США
Бессемеровская сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.537	2.467	2.197		2.880		3.505
Мартеновская основная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	11.931	20.378	23.628		30.847	$\left.{\begin{matrix}\,\\\,\end{matrix}}\right\}$	44.164
»Мартеновская кислая »сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	166	330	279		360	$\left.{\begin{matrix}\,\\\,\end{matrix}}\right\}$	44.164
Тигельная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1	1	1		1		—
Электросталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	245	428	367		550		—
Германия
Томасовская сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.817	2.626	4,413		6.643		7.875
Бессемеровская »сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0	0	0		0		0
Мартеновская основная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3.624	4.596	6.885		8.757		10.157
»Мартеновская кислая »сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	45	57	118		174		183
Тигельная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5	4	5	$\left.{\begin{matrix}\,\\\,\end{matrix}}\right\}$	268		369
Электросталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	71	120	172	$\left.{\begin{matrix}\,\\\,\end{matrix}}\right\}$	268		369
Великобритания
Томасовская сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0	0	0		0		0
Бессемеровская »сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	113	192	227		6.429		839*
Мартеновская основная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3.967	5.213	6.774		9.452		8.849
»Мартеновская кислая »сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.115	1.550	1.735		1.906		2.198
Тигельная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	—	—	—		—		—
Электросталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	33	52	67		—		—
Франция
Томасовская сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3.786	4.430	4.075		4.004		4.387
Бессемеровская »сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	53	48	43		46		39
Мартеновская основная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1.627	1.835	1.826	$\left.{\begin{matrix}\,\\\,\end{matrix}}\right\}$	1.966		1.989
»Мартеновская кислая »сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	12	30	23	$\left.{\begin{matrix}\,\\\,\end{matrix}}\right\}$	1.966		1.989
Тигельная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2	6	9		14		12
Электросталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	158	182	198		246		276
СССР
Томасовская сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	173	159	203		246		291
Бессемеровская сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	611	713	849		1.001		1.187
Мартеновская »сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5.036	5.800	8.292		10.707		13.890
Тигельная сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6,6	6,6	2	$\left.{\begin{matrix}\,\\\,\end{matrix}}\right\}$	520		818
Электросталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	101	163	336	$\left.{\begin{matrix}\,\\\,\end{matrix}}\right\}$	520		818
* Включены и другие сорта стали, кроме мартеновской.

Центральная Европа имеет огромные залежи фосфористых руд «минетт», расположенных в Лотарингии, Люксембурге и частью в Бельгии. Металлургия Германии, Франции и Бельгии, эксплоатирующих эти месторождения, могла развиться только на основе томасовского процесса, быстро распространившегося в этих странах. В конце 19 в. был изобретен дуплекс-процесс, при котором предварительное фришевание чугуна производится в конвертере, а окончательная доводка — в мартеновской печи. Этот способ работы значительно ускоряет процесс и уменьшает расход топлива, т. к. в мартеновскую печь поступает только нагретый металл и на окончательную доводку ванны требуется 1½—2 часа вместо 6—8 час. при обычном мартеновском переделе. Вместе с тем здесь сохраняется преимущество мартеновского процесса в смысле возможности получения высокосортной стали. Недостатком дуплекс-процесса является большой угар металла и невозможность использовать значительные количества скрапа. Поиски способов получения высокосортной стали и уменьшения расхода топлива, которое часто является источником загрязнения стали вредными примесями (серой), направили усилия изобретателей на замену топлива электроэнергией, что и привело к изобретению электропечей для выплавки стали и чугуна. Появились (1890) дуговые печи (печь Муассана), затем печи сопротивления и, наконец, в наши дни — высокочастотные индукционные печи (см. Электрические нагревательные печи и Электрометаллургия). Особенное значение электрометаллургия имеет для получения сплавов железа с другими элементами (хромом, вольфрамом, ванадием, кремнием и др.), выплавка к-рых требует высоких температур. При электроплавке достигается меньший угар металлов (см. Электросплавы и Электрометаллургия) .

Таблица 13 показывает динамику развития производства стали различными способами в Советском Союзе и ряде других ведущих стран за пять последних лет (за более ранние годы см. Железоделательная промышленность). Параллельно развитию производства стали идет развитие и прокатного производства в направлении увеличения мощности привода, количества катаемых профилей и усовершенствования способов прокатки. К началу 20 в. появились все те виды металлургия, производства, к-рые применяются теперь. — Современная металлургич. пром-сть характеризуется укрупнением заводов. Таблица 14 показывает распределение производительности чугуна в США за 1930 по заводам различной мощности, таблица 15 дает то же для СССР.

Табл. 14.
Размеры выплавки чугуна на 1 завод	Коли- чество заво- дов	% к итогу	общая производ- ственная мощность (в млн. т)	% к итогу
До 500 тыс. т. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	77	69,2	16,9	31,0
От 500 тыс. до
1 млн. т. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	17	15,4	10,5	19,3
1 млн. т. и выше . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	17	15,4	27,1	49,7
Итого . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	111	100,0	54,5	100,0

Табл. 15.
Показатели	Все заво- ды	Заводы с годовой выплавкой (в тыс. т.)
Показатели	Все заво- ды	до 100	101— 300	301— 500	501— 700	701— 1.000	свыше 1.000
1913
Число предприятий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	87	74	10	3	—	—	—
Годовая выплавка (в тыс. т.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4.216	1.207	1.827	1.182	—	—	—
В % к итогу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	100,0	28,6	43,3	28,1	—	—	—
1932
Число предприятий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	49	33	8	5	3	—	—
Годовая выплавка (в тыс. т.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6.161	964	1.401	1.969	1.827	—	—
В % к итогу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	100,0	15,6	22,8	32,0	29,6	—	—
1934
Число предприятий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	52	30	11	3	2	5	1
Число печей в них . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	112*	39	27	7	9	26	4
Годовая выплавка (в тыс. т.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10.428	927	1.767	1.257	1.289	4.038	1.150
В % к итогу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	100,0	8,6	16,9	12,1	12,4	38,7	11,0
* В это число входят 36 древесноугольных печей, из к-рых в работе находятся не более 15.

Однако в условиях капиталистич. хозяйства размер завода обусловливается не столько объективными условиями наибольшей рационализации в зависимости от естественных условий производства и гармонии отдельных частей завода, сколько рядом частнособственнических интересов; только в условиях планового социалистич. хозяйства возможно осуществление рационального строительства наиболее оптимальных по величине заводов. — В настоящее время наиболее рационально организованным следует считать в большинстве случаев завод с замкнутым металлургич. циклом, Рис. 5. Прокатный стан. т. е. вырабатывающий конечный продукт—сортовой и качественный прокат — из основного сырья — железной руды и коксующегося каменного угля.

Фактором, обусловливающим мощность современного металлургич. завода, является производительность блюминга или слябинга — мощных обжимных станов, прокатывающих заготовку из слитка (рис. 5). Производительность современного блюминга в условиях стахановской работы и полного использования равняется 1,8—2,0 млн. т заготовки в год. В СССР блюминги установлены на Магнитогорском, Кузнецком и др. заводах.

Машиностроение, а особенно военная и авиационная пром-сть, требует от современной М. чрезвычайно разнообразных и высоких качеств металла; такие потребители, как с.-х. машиностроение и гражданское строительство, — весьма большого разнообразия профилей, значительно упрощающих изготовление орудия и уменьшающих расход металла. Для удовлетворения этой потребности М. производит, кроме углеродистых сортов стали, большое количество сортов легированной и полулегированной стали, т. е. стали, содержащей другие, кроме углерода и неизбежных спутников Si, Mn, S и Р, примеси — хром, молибден, вольфрам, никель, медь и др. Иногда вводится один из этих элементов, иногда — два и более (см. Сталь, Электросплавы). Ферросплавы для этих сортовых сталей в недалеком прошлом у нас были импортными; за последние годы они вырабатываются в СССР электроплавкой и частично получением в доменных печах чугуна с примесями хрома, никеля и т. п. В самые последние годы в специальную сталь стали вводить редкие металлы — цезий, бериллий и др., ничтожное содержание к-рых значительно влияет на качество металла. Нами освоены сотни марок стали и ряд высококачественных — шарикоподшипниковой, нержавеющей, немагнитной и жароупорной, — целиком получавшихся ранее из-за границы.

Характеристика агрегатов и производства современной черной М. Развитие доменной печи за последние десятилетия идет по линии рационализации профиля, увеличения объема печи и полной механизации всех работ по подаче материалов и уборке продуктов плавки.

Руда и флюс подаются в доменный цех в саморазгружающихся вагонах в особые закрома-бункера или же на рудный склад, откуда они подается в закрома грейфером рудного портального крана через промежуточный саморазгружающийся передаточный вагон. Далее материалы поступают в вагон-весы и подаются им к подъемнику печи. Кокс из бункеров поступает прямо в вагонетку подъемника через особые затворы с приспособлением для просеивания и автоматического взвешивания (см. Доменное производство). Все печи наших новых и реконструируемых заводов построены по последнему слову доменной техники. Рисунок 6 показывает общий вид печей Кузнецкого завода.

Первая тысячетонная печь была построена в 1927 на заводе Эликуиппа в США; в наст. время их насчитывается ок. 25 (не считая СССР). В СССР с начала реконструкции М. построено: 14 печей тысячетонных (первая типовая объемом 930 и 1.000. м³), 7 — производительностью св. 1.000 т/суток (объемом 1.143—1.180 м³), и строятся 4 печи производительностью до 1.600 т/суток (2-я типовая объемом 1.300 м³). Всего в СССР имеется 117 доменных печей (включая древесноугольную пыль) общим полезным объемом 53.253 м³. Коэффициент использования объема (отношение полезного объема в кубич. метрах к суточной производительности в тоннах) за 1936 по всем коксовым печам был 1,08, по древесноугольным — 1,37. Лучшие годовые показатели дали печи Кировского завода (№ 2 и № 3 — по 0,88), Кузнецкого (№ 1 — 0,91) и № 1 и №2 Магнитогорского завода (0,97), а в нек-рые дни отдельные печи давали рекордный коэффициент — 0,65. Расход кокса — 0,85—1,0 на единицу чугуна.

Огромные масштабы добычи сырья и топлива не позволяют вести выборочную выработку залежей; это заставляет добывать руды и топливо более низких качеств; вместе с тем мощные Рис. 6. печи и экономич. условия производства требуют сырья и топлива повышенных качеств. Поэтому за последнее время получила широкое развитие предварительная обработка исходного сырья — обогащение руд с целью повышения содержания железа в них и удаления вредных примесей, окусковывание мелких руд путем спекания и обогащение углей перед коксованием с целью понижения содержания в коксе золы и серы. На древесном угле получается лишь 1,6% мировой выплавки чугуна. Удельный вес его по трем странам, сохранившим еще древесноугольную плавку, таков: СССР — 7%, США — 0,2%, Швеция — ок. 60%. В целях использования местных ресурсов топлива в условиях социалистич. хозяйства представляет интерес применение для выплавки чугуна воздушно-сухого торфа, торфо-кокса и дров. На этих видах топлива у нас в последние годы был проведен успешно ряд опытных плавок на небольших доменных печах.

За последние годы был также проведен ряд опытных плавок на обогащенном кислородом дутье у нас на Чернореченской опытной печи и гл. обр. при работе на торфе (опытная печь работает в Германии на коксе). Применение обогащенного кислородом дутья открывает широкие возможности превращения доменной печи в комплексно используемый агрегат, где получение чугуна является не основной целью. При этом легко получается шлак, по составу одинаковый с портланд-цементом и идущий на его изготовление. При плавке на торфе при этом получается высококалорийный газ, являющийся основной целью плавки и могущий быть использованным либо в качестве ценного и транспортабельного топлива, либо в качестве исходного сырья на химич. заводах. При проплавке и в обычных условиях железистых бокситов, как показала работа уральских печей, можно получить высокоглиноземистый шлак, являющийся исходным продуктом для переработки в окись алюминия для дальнейшего получения металлич. алюминия. Промышленная постановка всех этих производств является проблемой ближайших лет в доменном деле. В некоторых странах, в особенности имеющих дешевую электроэнергию (Швеция и Италия), частично получение чугуна ведется электродоменным процессом в особых электропечах, имеющих над электродами шахту. Углерод топлива в этом случае является лишь восстановителем руды и науглероживает металл; теплота же, необходимая для течения всех реакций, сообщается в основном электрич. током. В Швеции этим путем выплавляется около 57 тыс. т чугуна в год, что составляет 10% общей выплавки в стране.

Получение стали ведется в наст. время всеми способами, которые были указаны выше. Получение сварочного железа пудлингованием ведется в ничтожных количествах; только в Англии за последние годы получается ок. 180 тыс. т пудлингового металла в год, частью из чугуна, частью из лома. Вместе с тем получает применение процесс Эстона (см. Железо). — Тигельная плавка еще сохранилась во всех странах для получения в небольшом количестве особо чистого металла для ответственных изделий из специальных сортов стали, но для этой цели широко применяется электроплавка.

Рост электроплавки в СССР можно видеть из сопоставления таких — цифр: на 5/IX 1934 было 125 сталеплавильных электропечей общим тоннажем 457,2 т; за 1935 введено в эксплоатацию 27 печей — 200,5 т и в 1936 — 3 печи — 53 т (не считая электропечей для ферросплавов, к-рых было введено в этом году 6). В 1936 в СССР выплавлено стали в этих печах 818 тыс. т. Главная масса литой стали получается в мартеновских печах применением кислого процесса для более ответственных сталей и основного — для остальных. На 1/I 1937 в СССР имеется 371 мартеновская печь общей площадью пода в 10.064 м² (см. Мартеновское производство).

В последние десятилетия изобретательская мысль усиленно работает над вопросом непосредственного получения железа из руды; запатентовано много способов, нек-рые осуществляются в опытно-промышленном масштабе. Этот процесс на данной стадии своего развития ни в какой мере не заменяет собой доменного процесса;, он стремится гл. обр. или к получению особо чистого металла, благодаря устранению загрязнения его вредными примесями в расплавленном виде, или к получению из низкосортных руд, не годных для доменной плавки, рядового полупродукта, заменяющего скрап в мартеновской печи. Наибольшее развитие производство губчатого железа получило в Швеции (8,8 тыс. т в 1935). Применение конвертерных методов передела чугуна в сталь сокращается в виду более низкого качества получаемого металла из-за невозможности точной дозировки прибавок, попадания в анализ и присутствия в металле большого количества растворенных газов, а также большего угара железа. Конвертерные методы не позволяют переплавлять огромные количества скрапа, ежегодно даваемые промышленностью, транспортом и бытовым использованием металла и позволяющие ряду стран производить стали значительно больше, чем чугуна. Бессемеровский способ ограничивается, кроме того, наличием чистых по фосфору руд. Преимуществом этих методов является меньшая затрата основного капитала на оборудование и быстрота создания и развития производства, в виду чего роль их увеличивается в периоды или в условиях необходимости получать быстро большое количество стали, хотя бы по более дорогой цене. — Дальнейшим развитием сталеплавильного производства явится увеличение мощности электропечей, развитие вакуумных печей, расширение работы на губчатом железе прямого восстановления, увеличение размеров и производительности мартеновских печей, применение в них обогащенного кислородом воздуха.

Ценными и используемыми отбросами сталеплавильного производства являются: мартеновский шлак, переплавляемый в доменных печах для утилизации содержащегося в нем марганца и отчасти железа и извести; тепло уходящих из мартеновских печей газов, используемое в котлах-утилизаторах; фосфористые шлаки томасовского процесса, используемые в качестве удобрения.

Прокатное производство за последние десятилетия тоже сделало колоссальные успехи в смысле увеличения мощности агрегатов, механизации и автоматизации работы (см. Прокатка). Производительность наших современных станов при стахановских методах работы достигает (1937): рельсовых и крупносортных — до 1.200 тыс. т в год; мелкосортных — до 300 тысяч т в год; тонколистовых непрерывных — до 1.000 тыс. т в год. Расход тепла — 400.000 кал. на 1 т нагреваемого металла для подогрева слитков и 625.000 кал. для подогрева заготовки. Расход электроэнергии сильно колеблется: от 25 квт на 1 т готовой продукции для блюминга до 130 квт для мелкосортных станов. Современное авто- и авиастроение требует тонкого листа точного размера и высокого качества; этим требованиям удовлетворяет холодная прокатка листов и полос толщиной от 0, 1 мм.

Слиток жидкого металла при остывании получается неоднородным по составу и строению в различных своих частях, что заставляет для ответственных изделий отбрасывать значительную часть металла. Стремление к однородности катанного металла, во-первых, и желание избежать лишней операции между выплавкой стали и ее прокаткой, во-вторых, приводят к усиленным и успешным за последнее время поискам и осуществлению способов бесслитковой прокатки жидкого металла. Для цветных металлов эта проблема разрешена в опытно-промышленном масштабе; для черных — продолжаются работы проф. Улитовского (Ленинград) по прокатке из чугуна тонких листов (до 0,5 мм толщиной) малых размеров. Разрешение этой проблемы в промышленном масштабе является задачей ближайших лет.

Для нормальной службы изделий, особенно из качественной и легированной стали, и для придания металлу определенных механич. качеств он должен иметь не только определенный химич. состав, но и определенное строение. Обычно это строение не то, какое получается в результате всех тепловых и механич. воздействий на металл во время получения из него готового изделия (катанный, кованный или литой металл). В виду этого в современной М. широкое применение имеет термическая обработка металла (см. Термическая обработка).

А. Новоспасский.

Основные профвредности металлургич. производства и борьба с ними. При отсутствии надлежащих оздоровительных мероприятий в металлургическом производстве могут наблюдаться заболевания, возникновение или течение к-рых носит специфич. характер, обусловленный влиянием профессиональных условий данного производства. Наиболее существенной в этом отношении особенностью металлургического производства является работа при неблагоприятных метеорологических условиях. Температура окружающего воздуха сильно повышается вследствие отдачи тепла печами, расплавленным металлом, нагретыми болванками. Особенно неблагоприятны условия работы в летние месяцы, когда температура воздуха в доменном цехе может достигать 28—35°, а у мартеновских печей и в прокатном цехе — 30—40°. От нагретого и расплавленного металла (а также от стенок печей) происходит интенсивное тепловое излучение, к-рое на разных местах работу в разных цехах составляет от 1 до 8—10 и больше милликалорий на 1 см²/мин. Вместе с тем температура воздуха в помещениях обычно весьма неравномерна, что имеет особенное значение в холодное время года. Все эти моменты создают условия для перегревания организма. Поэтому, при отсутствии надлежащих оздоровительных мероприятий, у рабочих горячих цехов, особенно в летнее время, часто наблюдаются: повышение температуры тела (на 1—2° и выше), сдвиги в сердечно-сосудистой системе (на функцию к-рой влияет тот факт, что рабочие во время работы выпивают большое количество воды — 4—5—10 л), нарушение водно-солевого обмена (на почве усиленного потения и выхождения из организма с потом больших количеств поваренной соли). На новых металлургич. предприятиях СССР метеорологич. условия значительно улучшены, и заболеваемость рабочих, в частности болезнями сердечно-сосудистой системы, значительно снизилась.

Одной из существенных профессиональных вредностей металлургич. цехов являются также ядовитые газы, из к-рых основное значение имеет окись углерода. При неплотностях или неисправности аппаратуры, труб и т. п. значительное количество газа улетучивается, что влечет за собой резкое загрязнение окисью углерода рабочих мест и территории завода. Отравлёния окисью углерода (гл. обр. в доменных цехах), как и отравления сернистым газом и сероводородом, в большинстве случаев носят, однако, характер легких и не вызывают потери трудоспособности. При нек-рых процессах, как погрузка шихты в домну, размельчение угля и других материалов, выделяется значительное количество пыли. — В цветной металлургии метеорологич. фактор играет меньшую роль в связи с более низкой температурой плавки большинства цветных металлов. Здесь имеет место выделение паров металлов, что при неблагоприятной обстановке создает опасность острых или хронических отравлений [свинцовые отравления, заболевания литейной лихорадкой (см.) при плавке и литье латуни и др.].

На металлургич. предприятиях СССР проведены след. оздоровительные мероприятия: механизация трудовых процессов путем внедрения грузоподъемных машин и производственных механизмов (напр. завалка шихты на колошнике доменной печи при помощи скипового подъемника и засыпного аппарата, что на новых заводах СССР осуществлено полностью; механическая забивка и выбивка леток; механизированный разлив чугуна); защита от воздействия лучистой энергии (крышки, экраны, щиты, водяное охлаждение); устройство обдувающих установок; устранены в значительной степени загрязнения воздуха ядовитыми газами (вытяжная вентиляция, противодутье); рабочие снабжаются газированной водой с добавлением поваренной соли, спецодеждой и защитными приспособлениями; организованы спасательные станции. Перечисленные мероприятия, в сочетании с правильным режимом труда и отдыха, рационализацией труда, 7-часовым рабочим днем, резко снижают влияние указанных вредностей.

Н. Розенбаум.

Лит.: Ленин В. И., Развитие капитализма в России, Соч., 3 изд., т. III, [М.], 1935; Сталин И. В., Политический отчет Центрального Комитета XIV съезду ВКП(б), 18—31 дек. 1925 г., [М.], 1935; его же, Политический отчет Центрального Комитета XVI съезду ВКП(б), в его кн.: Вопросы ленинизма, 10 изд., [М.], 1936; его же, Отчетный доклад XVII съезду партии о работе ЦК ВКП(б), там же; его же, Речь на Первом Всесоюзном совещании стахановцев 17 ноября 1935 г., [М.], 1937; Орджоникидзе С., Отчетный доклад Народного комиссариата тяжелой промышленности VII Съезду советов СССР 31 янв. 1935 г., [М.], 1935; Итоги выполнения первого пятилетнего плана развития народного хозяйства Союза ССР, 2 изд., М., 1933; Второй пятилетний план развития народного хозяйства СССР (1933—1937 гг.), т. I — II, изд. Госплана СССР, М., 1934; Agricola Georgius (Georg Bauer), De re metallica, libri 12, Basileae, 1556 (есть англ. пер. Hoover H. C. and L. H., L., 1912, и нем., В., 1928); Réaumur A. F., L'art de convertir le fer forgé en acier et l'art d'adoucir le fer fondu..., P., 1722; Karsten C., Handbuch der Eisenhüttenkunde, 1 Aufl, B., 1816, 3 Aufl., 5 Tle, B., 1841; Kerl B., Handbuch der metallurgischen Huttenkunde, Bd XIII, Lpz., 1855; Percy J., Metallurgy: the art of extracting metals from their ores..., L., 1864 (имеются франц. и нем. переводы с дополнениями М. чугуна, железа и стали, рус. пер.: Перси Д., Металлургия чугуна, с нем. изд., дополн. Веддингом, СПБ, 1878); Bell I. L., Chemical phenomena of iron smelting, L., 1872; Gruner L., Traité de métallurgie, t. I, P., 1875, t. II, P., 1878; Gruner L., Forme et dimensions des hauts fourneaux, P., 1878; Schintz C., Documente betreffend d. Hohofen zur Darstellung von Roheisen, B., 1868; Bell I. L., Principles of the manufacture of iron and steel, L., 1884 (франц. пер. 1888); Howe H. M., Metallurgy of steel and cast iron, N. Y., 1890 (франц. пер. 1894) и N. Y., 1916; Ehrenwerth J., Studien über den Thomas-Gilchrist-Process, W., 1881 (рус. пер. в «Горном журнале», 1881, I); Ehrenwerth J., Das Eisenhüttenwesen Schwedens, Lpz., 1885; Roberts-Austen W., An introduction to the study of metallurgy, 7 изд., L., 1923; Statistisches Jahrbuch, 1930—37; The Iron age, N. Y., 1937; Statistisches Jahrbuch für die Eisen und Stahlindustrie, Düsseldorf, 1933—36; The Journal of the Iron and steel Institute, L., c 1871. Литературу no отдельным металлам см. в соответствующих словах.

БСЭ1/Металлургия черных металлов

Навигация

Действия на странице

Действия на странице

Персональные инструменты

Навигация

Поиск

Инструменты