ГАЛОШИ, непромокаемая обувь, надеваемая поверх кожаной или валяной обуви для предохранения ее от сырости и грязи. Г. состоят из отдельных частей, склеиваемых на алюминиевой колодке при помощи раствора резины в бензине. Переда, подошва и бордюр приготовляются из резиновой смеси: каучука, серы, глёта, мела, сажи, канифоли и каменноугольной смолы. Эти материалы придают резиновой смеси соответствующие качества и свойства. Для остальных частей употребляется резиновая смесь с обрезками, получаемыми в процессе производства, или пропитанные резиновой смесью соответствующие ткани, в отдельных случаях обложенные резиновым слоем определенной толщины. Все галошные части выкраиваются из соответствующих материалов определенных размеров для каждого фасона и величины Г., при чем работа производится вручную или штамповкой на прессе или ленточным бесконечным ножом по шаблону. Склеенные Г. лакируются кистями или опусканием в специальный лак, состоящий из льняного масла, серы, канифольного масла, сиккатива и скипидара. Затем Г. подвергаются процессу вулканизации (см.) и сортируются. Качество и прочность Г. зависят от текстильных материалов и резиновых смесей, применяемых при их изготовлении. В большой степени на качестве Г. отражается правильность и тщательность работы по склеиванию, производимой исключительно вручную. Прочность Г. во время носки в большой степени зависит от правильного подбора фасона Г. к фасону обуви. Фасоны Г. можно разделить на 4 главные группы: 1) европейские Г., т. е. легкие городские фасоны, 2) азиатские, 3) крестьянские, т. е. боты и полуботы, и 4) суконные ботики, для верхней части которых употребляется шерстяное сукно.
Производство Г. является одной из важнейших отраслей резиновой промышленности. В России в 1913 производство Г. дало 67 % продукции резиновой промышленности (81,7 млн. руб. из 121,5 млн. руб.), в СССР в 1927/28—также 67%, в 1928/29—по плану должно дать 61 %. Индустриализация страны приводит к снижению удельного веса производства Г. В стране наиболее развитой резиновой промышленности—Соед. Штатах Сев. Америки—доля производства Г. в продукции резиновой промышленности уже в 1914 составляла 17,9 % (53,8 млн. долл, из 301 млн. долл.), а к 1927 снизилась до 9,1% (103,9 млн. долл, из 1.113,4 млн. долл.).—В довоенной России производство Г. было сосредоточено на заводах: «Треугольник»—в Петербурге (2 млн. пар в 1913—24), «Богатырь»—в Москве (3,7 млн. пар) и «Проводник»—в Риге (12 млн. пар). Завод «Треугольник» был крупнейшим в Европе. В качественном отношении продукция его также стояла чрезвычайно высоко. Русские Г. вывозились в значительных количествах за границу (в 1911—1913, в среднем, 2,6 млн. пар на 3 млн. р.). Во время империалистской войны завод «Проводник» был эвакуирован и затем ликвидирован. Остальные два завода давали следующую продукцию:
|
|
Климатические условия СССР являются предпосылкой широкого развития производства Г. В отличие от дореволюционного времени, в последние годы Г. получили широкий сбыт на крестьянском рынке. Хотя продукция Г. в СССР значительно превзошла довоенную, экспорт еще не восстановлен. С 1924/25 по 1927/28 по годам он составлял 898—1.359—2.003—3.600 тыс. руб. Успешно развился экспорт советских Г. на восток, особенно в Персию, где они почти не встречают конкуренции.
Лит.: Глазунов Г. И., Каучук и резиновое производство, М., 1927.
