ГАЗООЧИСТИТЕЛИ, устройства для отделения от газа пыли, увлекаемой из колошника шахтных плавильных печей и состоящей из смеси измельченных плавильных материалов с нек-рым количеством сконденсированных паров соединений, летучих при высокой температуре. Простейшим способом отделения от газа наиболее тяжелой части пыли (напр., железной руды) является устройство газопровода с крутыми поворотами (под прямым углом); при этом из струи газа, под влиянием центробежной силы, отделяется пыль и собирается в копеже, расположенном в том месте, где газ поднимается вверх. Второе средство для дальнейшей очистки газа—увеличение поперечного сечения газопровода: от уменьшения скорости движения газа до 0,5 м в сек. пыль оседает, скопляясь в копеже, откуда она периодически удаляется. Первый способ очистки называется динамическим, второй—статическим. Оба способа не дают газ очищенным от наиболее мелких и самых легких частиц пыли (напр., древесного угля, кокса и летучих солей). Дальнейшая, более тонкая, очистка газа возможна тремя способами: 1) смачиванием газа распыленной под высоким давлением водой и отделением грязной воды от газа с помощью вентиляторов (наиболее распространенный—системы Тейзена), при чем грязная вода отводится в бассейн с водой, а сухой газ уходит в газопровод; 2) фильтрацией сухого газа через хлопчатобумажную материю, при чем пыль остается на внешней стороне материи, откуда она периодически удаляется встряхиванием; 3) электризацией пыли при пропускании газов через узкие трубы (ок. 150 мм диаметра), по оси к-рых натянуты (в вертикальном направлении) цепи, соединенные с источниками электричества высокого напряжения (50—100 т. V): через острия, укрепленные по высоте цепей, происходит разряд, отчего частицы пыли, электризуясь, прилипают друг к другу и садятся на внутренней поверхности труб, соединенных с землей. От ударов молотков по трубам пыль отскакивает и падает вниз в копеж. Всеми тремя способами можно производить тонкую очистку газа, до содержания 0,01—0,02 г пыли на 1 м3 газа. Такая степень очистки необходима для работы газовых машин—двигателей внутреннего сгорания (см.)—и полезна, хотя и не необходима, при применении очищенного газа на отопление печей. В последнем случае газ до сих пор очищается только до содержания 0,10—0,15 г/м3, что можно делать сухим способом электростатической очистки или мокрым, промывая газ в цилиндрических стояках (т. н. скрубберах), но не очищая его вентиляторами.
Каждый из способов очистки имеет свои достоинства и недостатки, допускающие выгодное применение лишь в определенных условиях. Мокрый способ дает высокую степень очистки, но требует большого расхода воды (в среднем, ок. 6,5 м3 на 1 т. м3 газа) и большой затраты энергии (в общем, ок. 7,5 на 1 т. м3), а также устройства громоздких бассейнов. У нас, в Украинском металлургическом районе, мокрый способ удобоприменим лишь на заводах, расположенных у берегов Днепра или Донца; в Донецком бассейне он дорого обходится. Фильтрация через хлопчатобумажную материю (способ Гальберг-Бет) требует предварительного охлаждения газа, если он горяч (печи Украины, напр.), что вызывает дополнительное оборудование и расходы на его содержание; зато, не требуя воды, способ фильтрации выгоден в безводных местностях. Расход энергии на всю установку в 2—2½ раза меньше, чем для мокрого способа; содержание ее поэтому обходится значительно дешевле. Электростатическая очистка, называемая обыкновенно способом Коттрель (газ сухой и высокой °), ведется последнее время не по патенту Коттреля, а с впуском пара в газ и охлаждением последнего до 70—100°. Эта очистка требует во много раз меньше воды, чем мокрая (до 39 раз меньше, например, на заводе Витковице, в Чехо-Словакии), обходится в 2—2½, раза дешевле ее и в будущем несомненно сделается универсальным способом.
Лит.: Липин В. И., Металлургия чугуна, железа и стали. Л., 1925—26; Жендзян С. В., Устройство и ведение доменных печей, 2-е изд., Харьков, 1927; Osann В., Lehrbuch der Eisenhüttenkunde, 2 Aufl., В. I, Lpz., 1923; «Stahl und Eisen», Düsseldorf, 1914, S. 225—231; 1922, S. 285—290, 408—422; 1927, S. 1.933—41; «Журнал Русского Металлургического Общества», П. и Л., 1914, ч. 2, стр. 34—37; 1915, ч. 2, стр. 17—22; 1925, Ч. 2, стр. 297—307.
